模具在制造过程中,进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺。自上个世纪70年始,国际上就提出预硬化的想法,但由于加工机床刚度和切削刀具的制约,预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度,所以,预硬化技术的研发投入不大。
随着加工机床和切削刀具性能的提高,模具材料的预硬化技术开发速度加快,到上个世纪80年代,国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%(目前在60%以上),我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块(主要用国外进口产品)。
模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备,可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面,起步晚,规模小,目前还不能满足国内模具制造的要求。
采用预硬化模具材料,可以简化模具制造工艺,缩短模具的制造周期,提高模具的制造精度。可以预见,随着加工技术的进步,预硬化模具材料会用于更多的模具类型。
冲压模具的质量是冲压产品能否合格的基本要求,而在冲压加工的过程中,冲压模具是一个不断在磨损的过程。模具的磨损直接影响着冲压件的正常生产,所以熟练掌握模具的检修工作,已经成为一个冲压厂必须具备的能力。冲压模具的检修一般冲下面几个方面开展:
①冲压模具的一般问题检修:对冲压模具的结构性破损进行例行检查,对出现过的模具问题进行持续跟踪;对模具的机械结构问题进行检查,检测定位销、侧销、顶出退料装置、弹簧等是否能够正常工作。对模具和冲床的连接部分进行检查,确保连接功能正常;对模具的成型、压料、各类平衡块及其垫片高度等尺寸做好记录,并于图纸尺寸进行比对,对尺寸发生变化的地方进行修复;对模具上、下模、压料圈、压料板等活动导向部分进行检查,保证导向间隙合理、无严重磨损;对退料弹簧或者聚氨酯进行外观检查,确保其正常工作;对模具外观进行检查,对不合理或缺损的标识文字、标牌进行修复改进;检查销钉等定位部件工作是否正常,检查紧固螺丝是否工作正常,用合理力矩进行紧固。
修边及冲孔模具的检修:对工件及废料进行断面检查分析,对修边冲孔间隙进行检查修复;对镶块及冲头、凹模的刃口、刃角进行检查修复;对切刀、冲头合入深度进行检查修复。对废料切刀长度进行检查优化;检查模具内有无异常废料存留,检查废料滑道完好性,使废料合理顺畅地排出模具外部。退料弹簧的检测:检查模具弹簧等机构是否工作正常,保证模具安全正确回程;润滑是否正常。冲压模具配件的检查:核对模具标准件配件清单,确保仓库内存有足够的配件;对模具的易损非标配件进行检查,是否可正常工作。
只要掌握好冲压模具的日常检测工作,才能大限度的降低模具的破损率,并能在模具出现的问题的时候一时间解决,不至于影响正常的冲压生产。