淬火硬度不足
产生原因:
1、工件淬透性低而截面积又较大。
2、淬火加热时表面脱碳。
3、淬火温度过高或过低,而保温时间又小足。
4、分级淬火时,在分级冷却介质中停留时问过长或过短。
5、水、油双液淬火时,工件在水中停留时间太短。
6、碱浴水分过多。
解决办法:
1、正确选用钢材。
2、注意加热保护,盐浴充分脱氧。
3、严格执行淬火工艺规范。
4、严格执行正确的冷却工艺。
5、按正确冷却工艺操作。
6、严格控制盐浴水分在2%--4%范围内。
六,回火后表面有腐蚀
产生原因:回火后没有及时清洗。
解决办法:同火后的五金冲压模具零件应及时清洗干净。
卸料板的尺寸大小不宜忽视弹簧的布置
弹压式卸料板是冲模中常见的卸料形式,经它卸科的冲压件较为平整,故应用非常广泛。卸料板的尺寸一般与凸模固定板的外形尺寸一致。由于受弹簧等零件的限制,弹性卸料板卸料力较小,故卸料时有时不太可靠,为了提高卸料力,一般应选用高刚度系数的强力弹簧,还需预压以增大有效压缩行程,采用多个弹簧提供足够的卸料力,因此卸料板的尺寸大小还要考虑弹簧的布置,尽量均匀分布弹簧,以便卸料板运动平衡。
五金冲压件是一系列流程后的产品,在不同的过程具有不同的称呼,即我们常说的术语。
一、拉深:把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
第二、切边:利用五金冲压模具修整成形工序的边缘,使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。
第三、冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工件上获得需要的孔。
第四、翻边:沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。
第五、翻孔:沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
第六、落料:将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面性的。
第七、:依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。