完善拉延切角模具的工艺流程步骤
1.拉延切角模具改进前状况：导柱孔精镗工序（热处理）错误，导柱在淬火前加工，铸件淬火后模具变形，导柱不垂直，上下模合模导柱，导套对不上，改进措施后：铸件淬火后模具变形，导柱不垂直，上下模合模导柱，导套对不上，应在型面淬火后加工，现加工工艺已改正。
2.锻件镶块上的镶块和软套上的活，必须在超硬时加工，否则刀块淬火后，刀块变形位置精度不准。需制定加工工艺。
3.总结数控加工自检要点，进一步提高数控员工对模具的了解，避免重复上机床。
4.总结机加工段关于模具加工量大问题的控制方案
对实型检验加大力度，对铸件进厂进行检验，严格控制铸件铸造质量和底面粗加工质量
规范铸件加工注意事项，控制铸件加工质量。
5.制定单块加工流程图
单块加工可以实现单块的互换性，提高镶块的利用率，个别镶块损坏可以不用直接整体加工型面，只需加工局部镶块，只需小型机床加工即可实现。当模具在整改或者在厂家使用过程中单块需要整改或更换时候，可以直接利用次加工时单块加工基准进行备件加工或者进行整改编程加工。
了解冲压模具强度和硬度冲压压铸和冲压都是零件的加工和成型
了解冲压模具强度和硬度冲压压铸和冲压都是零件的加工和成型，但压铸是利用压力来填充液态金属模具，得到与模具相同的零件；冲压是利用模具，去除部分零件中的固态金属而得到所需的零件。其中高硬度材料难以深冲压;产生比材料厚度方向性更大或更小，容易拉深。可用于分析部分之后手工编程或自动程序处理软件，数值控制程序输入装置，由自动控制放大器步进电机驱动压板对置电极线与沿X工件，Y方向，平面形状以完成处理。在自动控制工件与焊丝相对轨迹的同时，将检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给进给装置，控制进给速度。使进给速度与工件材料的冲蚀速度平衡，保持正常稳定的加工。
鉴定冲压模具的质量，您怎么做？
很多朋友在购买冲压模具的时候，往往都是会遇到这样的问题，就是不知道如何鉴定冲压模具的质量。我想这是大多数人疑惑的问题，那其实只要掌握以下这几点，就能选择到的冲压模具了。
1、冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。
2、在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。
3、.冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。
4、通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压。
5、可以鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付。