撒布金刚砂与墁光、抹平
由于大面积金刚砂工程施工受外在环境因素变化影响非常明显。因而为了发挥金刚砂的更大效用，应选择合适的时机进行撒布。确保金刚砂不会因为撒布时间过早陷入混凝土泥浆中， 或是因撒布时间过晚， 金刚砂已经凝固，金刚砂无法和混凝土层实现粘连。分辨金刚砂的合理撒布时间一般采用脚踩方式， 如若施工人员踩上混凝土面层导致下陷约5毫米时，便可以进行初次金刚砂撒布工作。
由于墙体的边角处及门框等边界线的水分非常容易蒸发， 因而应先进行墙体及柱体等边角处的金刚砂撒布，避免水分蒸发导致混凝土粘性效果的消失。
一般来说初次金刚砂撒布应使用全量2/3， 用均匀的力度洒落。不应用力抛洒， 导致金刚砂分离。撒布均匀后，及时利用木抹子抹平金刚砂。当金刚砂吸收了混凝土层的水分后。再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
硬化耐磨面层应采用金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等，金刚砂颜色，并应与水泥类胶凝材料拌和铺设或在水泥类基层上撒布铺设。
硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，拌和料的配合比应通过试验确定；采用撒布铺设时，耐磨材料的散布量应符合设计要求，且应在水泥类基层初凝前完成撒布。
硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，宜先铺设一层强度等级不小于M15、厚度不小于20ram的水泥砂浆，或水灰比宜为0．4的素水泥浆结合层。
金刚砂在耐磨地坪材料制造上大量使用，耐磨硬化剂地面功能的发挥与施工技术紧密相关，其施工工艺是在严格的技术条件控制下进行，其具体内容如下。
金刚砂耐磨地坪材料的施工准备：
1、混凝土要求：
a．强度达到C25以上；
b．水灰比不高于0．5；
C．混凝土骨料大直径30mm(细石混凝土大直径为lOmm)；
d．现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75～lOOmm，泵送混凝土应控制在125～185mm。
2、使用硬化剂地面材料的混凝土地台，混凝土一次性浇筑至设计标高。
3、对于二次浇筑的混凝土地台，金刚砂，进行第二次浇筑时，先将地面进行打毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地基处于浸润状态，用胶黏剂涂布基面，以利于后浇层与次浇筑之混凝土很好地结合。
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