冲压孔上出现的卷边现象，由于产生的原因不同，形状也各不相同。
(1)由于凹模面不平产生卷边。
当凹模刃口塌边或者缺口时，进行局部修正后在凹陷状态下冲压时，往往会产生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。
(2)由于卸料板设计不当产生卷边。
由于卸料板与凸模间隙过大而产生卷边。措施是卸料板必须靠近凸模。另外，即使这样设计，但如果卸料板的力量弱，也往往会出现同一现象。
(3)当同时进行弯曲和冲压时，由拉伸引起的卷边。
当弯曲加工和冲压加工同时进行时，由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是：或者将两道工序分开，或者注意冲压和弯曲的同步进行。
(4)进行弯曲加工时，导向孔成椭圆状。
用孔导向进行弯曲加工时，由于拉伸，孔变成椭圆形。措施是提高卸料板压力或者改变导向方法。
五金冲压件的特点
五金冲压件技术的日渐成熟，象征着国内五金冲压件水平的提升，使得国内五金冲压件生产商得到更多的技术，水平提升了，国内的整体生产水平才能提升。五金冲压件涉及到了许多行业的生产，有家电五金冲压件，家具五金冲压件，汽车五金冲压件等等，所以五金冲压件的提升是必定的，不提升，国内五金冲压件会日渐衰弱，终中国五金冲压件市场就会被外企霸占，所以五金冲压件的技术在未来几年需要更加努力。
五金冲压件假如按技术进行分类，可分为成形和别离工序两大工序。成形工序的目标是使板料在不破坯的条件下发作塑性变形，制成所需形状和尺度的工件。别离工序也称冲裁，其意图是使冲压件沿事前设定好的概略线从板料上别离，一同确保别离断面的质量需求。在实践出产中，常常是多种工序一同综合操作于一个工件。冲裁、垂直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压技术。
五金冲压件主要是将金属或非金属板料，凭借压力机的压力，经过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特色：五金冲压件冲压用板料的外表和外延遵从对冲压废品的质量影响很大，乞求冲压资料厚度大略、均匀；外表亮光，、无疤、无擦伤、无外表裂纹等；遵守强度均匀，无领会偏向性；均匀舒展率高；屈强比低；加工硬化性低；冲压件具有较高的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意通常的安装和使用需求；冲压件是在质料破耗不大的前提下，经冲压迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的规划结构失掉改进，使冲压件强度有所前进；冲压件在冲压过程中，因为资料的心里不受破坏，故有较好的心里质量，外赏玩滑美观，这为心里喷漆、电镀、磷化及此外心里处置供应了恣意条件。.
所以国内五金冲压件的不断提升需要人们不断的努力来不断提升的，五金冲压件水平的提升会给国内五金冲压件生产商带来更多的效益。
五金冲压件的设计原则
在国内行业的冲击下，国内五金冲压件的不断完善，中国五金冲压件已经有了一套非常完善的五金冲压件的冲压方式了。五金冲压件不但在冲压技术水平上有很大的提升，而且在精密度，技术工艺流程当中也有了很大的提升。
五金冲压件一般是指五金冲压件零件或者五金冲压件配件，其中汽车配件为重要，着不但影响着国内汽车行业的质量问题还跟外观有联系，五金冲压件的设计意味着汽车中某个部位的零件需要用大面积的五金冲压件来进行组装，而该配件的美观度和精致度又要刚好与该汽车相符，这样就需要涉及到五金冲压件设计的问题了。
冲压件加工设计原则如下：首先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用少、简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压件在设计问题，质量问题都有得到完整的改善，而且五金冲压件的精密度已经能达到非常薄的状态了，这样不仅能提升整块物件的质量和精美度，还能体现出五金冲压件自身的质量和精致。