决定刀具寿命的因素之刀具的几何角度：
石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，厂家批发钻头钝化机，切削振动也较大。
（2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。
（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上切入石墨工件的刃长，切削阻力，刀具承受的切削冲击力，刀具磨损、铣削力和切削振动都是。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，在选择方面一定要多加注意。
通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高，刀具的使用寿命加长。
主营产品:抛光钝化喷砂机，球刀铣刀用钝化机，合金刀具钝化机，钻头毛刷钝化机
刀具的钝化，在涂层前与涂层后分别进行一次钝化。钝化的时间短，效果好！欧钛克在刀具的钝化工艺中具有一定的；为了能更好的体现刀具钝化工艺流程，进口刀片钝化机，欧钛克将提供刀具的免费钝化试样。
来了解刀具钝化的意义，在涂层前与涂层后都需要经过钝化的处理；涂层前的钝化目的是为了提高刀具本身的强度，涂层后的钝化目的是为了去除涂层表面残留的液滴，提高刀具表面的顺滑性。在刀具钝化的工艺中的，优势主要分为几大部分：是刀具本身的强度与要求，不同的刀具，钝化的速度是不一样的；是严格控制钝化时间，只有在合适的时间钝化出来的刀具才能达到钝化的效果；是钝化过程中的正转与反转的设定，正转与反转尤为重要，因为有些刀具是不需要正转或者反转，他只需要一个方向的钝化即可，正反转使用可能会导致崩刃的结果；就是钝化材料的选择，根据刀具的要求来选择合适的钝化材料，只有合适的钝化材料才能钝化出刀具应有的效果。
对排削槽的抛光处理：
1.对刀具凹槽均匀的抛光提高表面质量和拍削性能。
2.槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削；表面质量提高后，钝化机生产线，也减少了刀具与加工材料咬死的危险性，并可减少40%的切削力，切削更流畅。
主营产品:铸件钝化机，刀具钝化机，整体合金钻头钝化机铣刀即为具有圆柱体外形，并在圆周及底部带有切削刃，使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。而在铣刀上面出现的磨损，寿命问题呢，在使用了刀具钝化机之后，经过对铣刀的钝化之后，会提高生产使用寿命。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。刨刀的刀刃很窄，其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。
铣刀的刀齿是直的，和铣刀轴线平行。现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。因为这种铣刀的全部齿长和工件接触，又离开工件，并且前一齿已经离开，后面的一齿可能还没有和工件接触，容易产生震动，影响加工精度，也减短铣刀的寿命。这个时候如果使用了刀具钝化机之后，能提高一定的使用寿命。
刀具钝化机，刀具柔性钝化抛光机，铣用钝化设备，针对铣刀的钝化能延长铣刀的使用寿命，提高工作效率。需要了解更多的刀具钝化机资讯，可留意欧钛克与欧钛克微信公众账号
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