散热器型材要能顺利挤压成功,关键是模具的设计要合理,铝型材制造要精。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材,铝型材设计一个中间较小、两边较大的导流模,使金属往两边流,减少模具工作带上的挤压力,而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大,设计模具工作带时要相应保持它们的差别,即壁厚大的地方工作带要特别加大,可以大到20mm——30mm,而齿尖的位置要突破常规,把工作带减到小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器,为保证模具有一定的刚度,模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%——60%。模具的制作也要十分精细,空刀要做到上下、左右、中间保持对称,齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm,加工误差大容易产生偏齿,即散热片的厚薄不均匀,甚至会产生断齿的现象。
因为散热器型材的模具都是许多细长的齿,要承受很大的挤压力,每个齿都要有很高的强度和韧性,道滘镇电子散热器,如果彼此之间的性能有很大的差异,电子散热器加工厂,就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠,使用质量可靠的厂家生产的H13钢材,或选用质优的进口钢材。模具的热处理十分重要,电子散热器加工,要用真空加热淬火,采用高压纯氮淬火,可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保证在HRC48——52的前提下,具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。
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