基础混凝土控制→阶段材料铺展施工→涂抹→光收集→固化→分切，地坪金刚砂，填充。1，混凝土熨平层要求厚度为30mm-50mmM以上，强度高于C25，小胶凝材料含量为75-100mm，混凝土表面应致密，平整，无渗漏。2.初次设置混凝土时，使用手指压力测试，留下3-5MM标记开始施工。3.用手涂抹研磨硬化材料，然后用镘刀压实并在吸收混凝土水分后收集光线。 4.用手刀收集机械结构区域。5.施工过程中不要将水溅到地面上。 6.表面完成后，使用特殊的固化剂并喷上细雾。不要用塑料布盖住。 7.切断膨胀节。8.使用密封涂层。 9.密封涂层：在某些情况下，对美观和耐化学性有很高的要求。建议用密封漆覆盖该层。
金刚砂生产后在规定的时间内施工，质量会很，地面在防滑、耐磨、耐冲击等方面的性能都很优越，金刚砂，如果放置的时间长，金刚砂厂家，在颜色及其他方面，效果会差那么一点，所以，客户买了金刚砂尽快施工，这样金刚砂地面的效果会更好。
铺地面的金刚砂是在水泥地面施工后的一两天内完成，如果水泥地面固化了，金刚砂施工就会出现裂缝，不易完成整体施工，所以，客户在准备进行金刚砂施工的时候，需要确定好地面的施工步骤。具体施工时间，这样便有利于确保金刚砂施工后的质量。
金刚砂地面硬化剂(金刚砂)由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。金刚砂底面具有高耐磨性、高抗冲击性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、减少灰尘等优点。在各个行业的建筑地面面层上得到广泛使用。工业厂房的金刚砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不产生灰尘、不容易剥离、施工经济、适用范围广等优点。整体性金刚砂耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的操作方法，从而消除了由于地面基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓等地面质量通病，简化了地面的施工程序，金刚砂颜色，缩短了地面施工周期，节约了人力和材料费用。因此，在工业工厂、仓库、跑道、码头等工程施工中得到广泛应用。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或者人工烧结的产品。金刚砂采用干撒方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，用以获得比非金属骨料更优越的耐磨性和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不易脱落。
目前国内对金刚砂地面和VNA区(高架区)金刚砂超平地面还没有相关的国家规范和相应的施工范例可以借鉴，而国外对金刚砂地面施工的相关文献也很少。所以，在国际上得到认可的地面平整度及水平度标准主要有英国BritishCon-certe Society的BSTable7.1标准和美国混凝土协会ACI117标准。工业厂房金刚砂地面质量设计和控制一般参照美国的ACI117标准，而美国的ACI117标准推荐使用F-number系统用来描述地面平整度和水平度。该系统方法阐述金刚砂地面平整度与水平度必须拥有两个相互独立的F-number。即平整度F-number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印证。
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