附框安装施工顺序及控制要点：
1、根据施工图纸及建筑标高控制线，准确定位门窗位置，安装附框并调直扶正（附框与临近墙体的空隙宜控制在10mm-15mm），采用木楔及垫块等材料对附框进行临时固定。
2、安装拉片/胀栓固定完成后，拆除临时固定用的木楔或垫块，采用聚氨酯发泡剂或干硬性水泥砂浆均匀密实的将附框与墙体间的缝隙填满，节能门窗副框，干燥后进行相应处理。
3、安装主框（也可在内墙、外墙装饰层完成后再进行），节能副框，主框与附框之间采用60长自攻螺丝相连固定。固距主框端部距离≤180mm，固之间距离≤500mm，主框每侧固≥3处。主框与附框之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充密实。
4、门窗洞口内侧：如无装饰面层，采用水泥砂浆抹灰收口至与附框齐平（附框与主框交接处）；如有装饰面层，节能副框价格，预留足够面层厚度，余下部分（如有）采用水泥砂浆抹灰收口。
门窗洞口外侧：防水层施工，上端至与附框齐平（附框与主框交接处），下端至阳角外100mm~150mm（根据现场实际情况可采用JS防水涂料、自粘防水卷材等）；保温砂浆抹灰收口至与附框齐平（附框与主框交接处）；保温层施工（如有）；装饰面层施工。
5、内、外两侧硅酮耐候密封胶施工。
门窗附框厂家分享安装的防水要点
1）合理的结构形式门窗附框应有合理的结构形式，既能满足功能要求，又不会造成洞口与附框、附框与门窗间的密封问题。外高内低的附框虽然为门窗安装提供了较好的定位，但由于附框与门窗间的密封胶处于受剪状态，在长期的使用中难免出现密封失效，另外，外高内低的结构又使流入的雨水进入附框后无法流出，即使维修整改也不能治，这种渗漏的后果是非常严重的。2）合理的附框与墙体间的连接方式附框与墙体间连接方式的选择也是非常重要的。以钢附框为例，洞口上端及两侧可以采用打孔，并用胀栓与结构墙体连接，而洞口下方则*通过连接片的方式连接。这主要是为避免钢附框因内部而又长期无法排出，导致钢材锈蚀的问题。3）缝隙填塞处理门窗与洞口间的缝隙可采用发泡胶填充，再以密封胶封堵，既证了可靠的防水性能，同时在门窗或洞口尺寸发生一定变化时，门窗也可以正常使用。附框与结构墙体之间的填塞，可使用聚合物水泥防水砂浆。附框属于结构墙体的一部分，证附框与结构墙体的可靠连接和密封属于隐蔽工程，其密封效果应确保长期可靠。4）其他注意事项附框与墙体间缝隙节点设计时，应注意确保整个建筑外表面的防水面连续、不发生错位或断开。对于建筑外墙而言，没有外保温层的防水面一般在找平层与外饰面之间，有外保温层的防水面一般在找平层与保温层之间。外门窗的防水面一般就是门窗的外表面，但少数铝包木门窗的防水面在铝材内侧的木材表面。附框位于外门窗与外墙之间，防水方案的选择应考虑门窗的安装位置、保温层、外饰面层、门窗结构等，节能副框厂家，证整体建筑外防水面的完整与连续。
所述左框板1、右框板2、上框板3和下框板4均为长条状框板。
所述左凹槽6的槽口两侧设有半圆形的第三凸起11；右凹槽7的槽口两侧设有半圆形的第三凸起11。
在偏心中空腔对应的上框板3表面等间距设有多个一凸起8。
所述的偏心中心腔5的个数为1-2个。当所述偏心附框设有1个偏心中空腔5时，所述的偏心中空腔5设在主体内部偏左侧，所述左凹槽6为圆弧形凹槽，所述右凹槽7为长方形凹槽，所述上框板3和下框板4分别在偏右侧设有一个小凹槽10。当所述偏心附框设有2个偏心中空腔5时，两个偏心中空腔5不对称的设在主体内部，所述左凹槽6和右凹槽7均为结构相同的圆弧形凹槽，所述上框板3和下框板4的中间位置分别设有一个小凹槽10。采用上述结构能够确保附框在安装时重力均衡，不偏向，更好的和系统门窗紧密配合。
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