山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
判别树脂砂轮质量好坏的方法
砂轮质量的好坏直接影响着其所起的磨削作用，为了砂轮起到良好的磨削作用，就要选择一款的砂轮，要选择的砂轮就要掌握砂轮质量的判别方法，树脂砂轮的质量判别方法是什么呢？下面我们一起来学习一下，方便我们去选购一款砂轮：
1、看砂轮片内部是否有裂纹。用手提着砂轮，用木锤轻敲砂轮片听其声音，没有裂纹的砂轮发出清脆的声音，有裂纹的砂轮则声音嘶哑，这就不能使用。
2、看牌号是否正确，是否符合所有选用砂轮的性能、形状和尺寸。
3、直接检查砂轮外观结构情况。用眼睛观察砂轮外观是否受损或是有无裂纹。外观损伤的砂轮不能用。另外还有要求树脂砂轮两端面平整，不得有明显的歪斜。
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电镀砂轮的优点
砂轮的种类有很多，我们都知道，有一种电镀砂轮，不知道大家是否了解电镀砂轮呢？不知道的话，我们就一起来看一看吧！电镀砂轮哟哪些优点呢？
一、硬度高
电镀砂轮通常是电镀镍或镍钴合金作为粘结剂，这种电镀金属结合剂本身具有较高的硬高，再加上组织致密和结合力强，使得工作层整体硬度明显高于青铜磨具和树脂磨具。
二、气孔率低
普通烧结的砂轮气孔率常达百分之几十，虽然采用树脂结合剂和青铜结合剂比较紧密，但也常用百分之几的气孔率。而电镀制品的气孔率很低，几乎为零，它是所有磨具中组织致密的一种。
三、结合力
在电镀砂轮中，济宁台湾嘉宝砂轮，工作层中金属结合剂对磨粒包镶严密，接触充分，固结牢固，台湾嘉宝砂轮，把持力较大，正是由于结合力强的特性，才允许电镀制品使用高浓度而不会导致磨料过早脱落，这种特性是粉末成型不能比拟的。
四、浓度高
粉末成型的砂轮，工作层中磨料的浓度一般在50%~150%，磨料所占体积相应约为10%~30%，如果磨料浓度过高，磨料因包镶不牢而在使用中过早脱落，而超硬材料电镀制品中磨料的浓度非常高，一般在200%左右，磨料所占体积为50%，甚至可以更高，达到65%以上，如果采取一些措施，比如在金刚石中按比例加入一些磨料颗粒刚可以适当降低浓度。
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数控加工工艺的设计要点
数控加工工艺设计
在数控机床上加工零件时除须遵循非数控机床加工工艺的基本原则和方法外，保证加工质量的关链是进行合理询工艺设H和解决好零件的加工程序编制。数控机床加]：工艺设计的内容一般包括：根据零件图纸技术要求进行综合工艺分析，明确加丁要求，确定加工分案，选择合适的数控机床，提出夹具设计任务书，选择刀具，确定合理的对刀点、刀具路径反切削用量等。
1．数控加工工艺力案的确定
(1)毛坯桔化和材质均匀性要求
由于数控机床的工时资远远高于非数控机床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以达到提高加工精度和节省工时的目的。一些余量不均匀的持锻件必要时应考虑在粗加工机床上预先粗加工，这有利于提高数控机床加工精度和经济效益，有利丁减少毛坯加工时的意外刀具破损。对于一些铸锻件“般要经过高温时效，消除工件内应力，以减少在多工序集中加工后的零件变形。
(2)充分发挥数控机床强力高速的潜能
应尽可能配备优良的切削刀具，使用较大的切削用量。在满足加工精度的前提下粗加．L提高单位时间材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的机床是单袖加工但主轴电动机功率和机床刚度又有很大潜力，零件投产批量较大，只要工艺系统刚度允许，可以采用多刀多刃的复合加工刀具、或采用小型多轴箱复合加工工艺方案，以进一步提高整机加工效率。
(3)合理安排工序顺序
在多工序集中加工的工艺方案中，对各工序内容和顺序还应有合理的安排。考虑原则如下：
①决定零件在数控机床上加工的内容应与它的前后工序相联系，即确定采用的零件毛坯在进入本机床前要加工的基面、基准孔，要留的加工余量以及为以后工序留下的工艺内容等。
②凡是用其他机床加工比本机床更合适、更经济的工序，台湾嘉宝砂轮多少钱，就应从整体考虑，安排在其他机床上加工。
③在机床上一次装夹零件完成多少：工序内容应慎重考虑，需要与零件终加工稿度要求、热处理要求、刀具因京、夹具因素等作综合平衡。实际应用中一些复杂零件由于加工中热变形、内应力释放、零件夹紧变形、加工精度等工艺因素及程编操作因素，使加工很难一次完成，可以考虑分为两次或多次进行。
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