但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，胶辊加工，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，胶辊加工厂家，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。
??为解决这一问题，起初用专门的起积膏、起积水来清洗，但比较费时、费力，且无形中加大了生产成本。后来，试着在每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，胶辊加工，形成易溶物质以便清洗干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。
聚氨酯胶辊之所以脱胶是因为：
一、聚氨酯胶辊黏剂温度低，聚氨酯胶辊浇注成型时交联剂与聚氨酯橡胶固化时间不均衡。
二、聚氨酯胶辊在脱模时由于胶体才固定不久，易受到外力影响，胶辊加工厂，如果脱模操作不当，很容易使聚氨酯胶辊在以后使用中产生脱胶。
三、辊芯胶黏剂涂敷不均匀或配方不适合，没有达到预期效果，使聚氨酯橡胶层与金属辊芯之间粘合力在使用过程中变小。
四、浇注工艺不完善，在辊芯处形成气泡等隐患。
五、喷砂后对辊芯清洁处理不，或者是聚氨酯胶辊辊芯没能在规定时间内完成浇注，辊芯表面又被污染。
六、辊芯预热温度控制不当，与橡胶混合液温度差距过大
不处理胶辊的性能：情况总是不均匀的，涂料也会造成胶辊表面硬度变化，甚至使其恶化。其主要表现是在同一只胶辊表面出现许多点状的硬度差异。这种硬度的差异性就造成胶辊对须条的握持力不够均匀稳定。爿一方面，因胶辊表面涂层，胶辊本身固有的弹性摩擦性能起不到应有的作用，导致胶辊对须条的握持力大幅度减弱+使成纱cr值严重恶化。从方案5的结果可以看出，其成纱cv值改善r0.3rFo，粗节减步r54%，质量明显提高。其斟在于胶辊表面没有化学涂层，保持了胶料原有的特性，可使须条与胶辊表面直接接触，因而增大了胶辊对须条的握持力，并且可使握持力稳定、均匀。
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