表面清理后如果没有及时投产，还会继续生锈。表面防护处理是在完成矫正和清理后的钢材表面喷涂底漆(可导电的)并烘干的工序。我国在造船、重机、锅炉和工程机械等行业中已经建设了20多条包括矫平、喷丸除锈、40℃预热、酸洗磷化、喷涂底漆和烘干(60℃ )等工序在内的由设备组成的钢材预处理生产线。
放样、划线与号料该工序用以检查设计图样的正确性，确定零件的毛坯下料尺寸，以及制样板等。将设计结构按1:1比例绘制出来(放大样)即称为放样。放样是、细致、技艺较高的工作，精密钣金焊接加工生产厂，对以后加工有很大影响。一般放样在放样间进行，为提高放样效率和质量，现代焊接生产中采用光学放样和计算机放样。
表面清理和表面防护处理:清除钢材和零件表面的锈、油污和氧化物等是焊接生产中常被忽视的一道工序。这样做的结果可能破坏正常的生产，精密钣金焊接加工报价，如使数控切割的连续进行受阻；采用的焊接方法困难，甚至不能进行，前者包括喷砂或喷丸、手动风(电)砂轮或钢丝刷或砂布打磨、刮光或抛光等。后者即用溶剂进行清理，有较，质量均匀且稳定，精密钣金焊接加工，但成本较高，并可能对环境造成污染(如对废液和空气的处理不达标的话)，常用的方法是在稀硫酸(质量分数为2%~4%)槽浸泡，再到石灰液(质量分数为1%~2%)槽中中和，后进行干燥。如埋弧焊、窄间隙焊、电阻点焊和缝焊等。清理的方法主要有两类：机械法和化学法。
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