空心滚珠丝杠刚性差和散热差，在磨削时容易产生变形，因此必须要合理地选择磨削方法和切削用量。由于在前道工序中存在这螺距误差和磨削余量，在粗磨时，要采用比较快的休整速度对砂轮进行休整，使砂轮锋利，黄山滚珠丝杠，能快速地抛光出螺纹齿面，做到磨削时火花均匀，应调整好被加工螺纹中径的圆柱度及平行度。在精磨时减少磨削力和磨削热，要保证螺纹质量和精度出发，休整砂轮时的速度要缓慢且均匀，加大冷却轴的流量防止滚珠丝杠的变形。
目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削，3220滚珠丝杠厂家提供，现就这几种加工方法的特点做一些比较。
一、砂轮磨削工艺
砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式，也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽，这种方法虽然可靠，但因为其生产效率较低，已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm，头架转速10-20r/min，采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm，头架转速 1-2r/min。
滚柱丝杠常见的加工方式
硬旋铣的特点有：
1、可以将螺纹滚道一次铣削成型，2010滚珠丝杠厂家，工件可直接进行精磨加工减少了半精磨工序。
2、工件旋转速度较低，铣刀盘上装有多把铣刀，铣刀以180-240m/min的速度加工，0401滚珠丝杠多少钱，生产效率比硬车削工艺更高。相对车削只有一把刀具参与切削，而铣削可以有多达12把刀具参与切削加工，这样每把刀具上承受的切削抗力明显减少，工件震动、弯曲变形等也可避免。
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