永康市乔一机械有限公司专业生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
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模具吊装孔的精度检查相比数量和位置来讲更为重要,必须对吊装孔的精度进行检验,压铸模具制造,这些吊装孔应达到H7的标准,深度应不小于同规格吊环的螺纹长度;之所以特别的强调吊装孔的精度问题,是因为,在模具的验收过程中经常发现吊装孔的螺纹底孔过大,与吊环螺纹配合不好,甚至会导致在模具吊装过程中出现螺纹滑扣,模具脱落造成人员伤害、模具设备损毁等安全事故。
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永康乔一与您分享压铸模具常规热处理工艺
1.预先处理
锻压后的压铸模模坯,必须采用球化退火或调质热处理,一方面消除应力降低硬度,便于切削加工,同时为热处理做好组织准备。退火后,可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物,以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火,所以,强韧性要求高的模具,常常以调质代替球化退火。
2.稳定化处理
压铸模一般来说型腔比较复杂,在粗加工时会产生较大的内应力,压铸模具,在淬火时会产生变形。为了消除应力,一般在粗加工后应进行去应力退火,即稳定化处理。
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永康乔一与您分享各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:
(1)传统热处理工艺的改进技术;
(2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;
(3)涂镀技术,包括化学镀等。
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