弹簧的使用注意要点
1、每种弹簧的规格不同,设计时已经确定,弹簧在使用时不要轻易互相替换,也不可随意改制。
2、弹簧安装窝孔和中心轴直径的选取对弹簧的正常使用至关重要,两者对弹簧起到稳定、导向的作用。
3、弹簧的导向长度是指弹簧中心轴长度和窝孔的深度,导向长度不足,弹簧受力发生侧弯或倾斜,使弹簧与窝孔和中心轴发生摩擦而导致弹簧的早期失效。在保证弹簧行程时,导向长度大于自由长度的1/2。
4、弹簧的上下安装面一定要互相平行,标准的弹簧上下两端为设备加工非常平整,但是如使用剪断加工的弹簧,接头无法与端面平齐。
5、模具维修保养时,新旧弹簧不要混在一起使用,会造成弹簧承受载荷大小不均匀,是承受载荷大的弹簧早期失效。
6、防止弹簧中混杂铁屑、废料等杂物。杂物会减少弹簧的有效圈数,使弹簧的局部产生高应力而破坏,使用中要经常检查弹簧中是否有异物。
7、维修人员在使用中经常因无合适的弹簧而修改标准的弹簧,如截短、磨削内外径或串联弹簧,都会导致弹簧不能保持原有的特征,造成早期失效。
异形弹簧通过什么来获得金属保护层
金属保护层种类很多,就异形弹簧而言,强化地板弹簧供应商,一般是用电镀的方法以获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护不受腐蚀,强化地板弹簧,同时能改善异形弹簧的外观。有些电镀金属还能改善异形弹簧的工作性能,例如提高表面硬度,增加抗磨损能力,提高热稳定性,防止射线腐蚀等。但如果单纯为了异形弹簧的腐蚀,一般应选用电镀锌层与电镀镉层。镀镍异形弹簧锌在干燥的空气中较安定,几乎不发生变化,不易变色。
在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于异形弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。凡与硫酸、盐酸、等溶液相接触,以及在等气氛的潮湿空气中工作的异形弹簧,均不宜用锌镀层。
压缩弹簧的加工工艺有哪些?
1)再结晶退火压缩弹簧卷制成型后,必须进行再结晶退火处理,使弹簧几何尺寸稳定,减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃,保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行,强化地板弹簧,大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
2)淬火在盐浴炉淬火加热时,应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好,或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热,加热温度为850℃±10℃,保温10~15min,出炉淬油冷透。
3)回火淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火,矫正回火温度一般应低于终回火温度20℃左右,强化地板弹簧规格齐全,保温10~15min,出炉空冷。然后进行终回火,在弹簧尺寸矫正后,将弹簧装在回火定型夹具上进行终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃,保温30~35min,出炉水冷。
4)抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时,压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸,弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能提高一倍以上。
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