我们是一家为客户提供刀具、模具、工业耐磨件PVD（物理气相沉积）涂层服务的公司，公司自主研发先进涂层设备及工艺，研发实力雄厚为客户提供优质的超硬涂层服务，满足客户的各种需求，拥有多名从事涂层行业十几年的工程技术人员，保证工艺及设备稳定性，从而保证产品品质、交期及服务质量，并不断追求品质涂层服务。
PVD涂层技术广泛应用于航空航天、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、标准件制造等领域。工具（刀具）涂层后，可提高使用寿命3-10倍，可提高切削效率30%以上；模具涂层后，可大幅降低修模次数，提高模具的脱模性，保证加工精度，从而达到提高模具使用寿命的目的。采用特殊涂层的工模具具有防酸、防腐、耐高温的性能，以应对各种特殊使用环境。
切削刀具：提高刀具的抗磨性、抗粘性，延长使用寿命；
冲压模具：降低冲压模之间及模具于产品之间的摩擦力，从而增加模具寿命；
成型模具：如挤压、深拉、压花等，涂层后能降低摩擦、磨损及起边，大部分情况下，生产中的再抛光工序可免除；
DLC（类金刚石）
DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度（＞HV1500）及较低的干摩擦系数（0.05-0.1），是一种可实现无油自润滑的涂层。该涂层极低的涂层处理温度，低可达130度，适合于所有金属材料及大多数有色金属的基体，DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度.
DLC涂层特有的润滑性能，被广泛应用于发动机零部件，有色金属切削刀具，有色金属及不锈钢等成型冲压模具，滑动密封部件，半导体行业模具，注塑模具，纺织行业等
涂层种类
涂层颜色
涂层厚度
纳米硬度
摩擦系数
高应用温度
DLC
灰黑
1-4μm
2300HV
0.1(对钢材)
450℃
主要特点
高润滑性（摩擦系数低），抗粘附性好，硬度高
磨损性能好
应用范围
·精密零件
·干式切削
·注塑成型（改善脱模）
·铝材的切削及成型
·光盘模具
