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　　压缩弹簧弹力不足及断裂的原因

　　1、设计和生产参数不合理:只留意外径、内径、长度等参数，往往忽视导线截面积和节距的尺寸，造成弹性不足;

　　2、规范弹簧的选用不合理:选用较轻的载荷类型不可以承受较重的载荷，造成感官弹性不足;

　　3、弹簧品质等级错误:通常弹簧选用优质弹簧或进口弹簧，感官弹性不足;

　　4、应用温度超出规定温度，弹性减少乃至丧失;

　　5、弹簧丝自身较软，或弹簧淬火温度低或维持时间不够长，或弹簧成形后回火温度过高，时间长，造成拉伸、压缩强度达到但弹性不够。

　　弹簧表面清洁度的检验方法

　　1、目测与光学法

　　光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，65猛弹簧片，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。

　　2、表面张力法

　　根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80%20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。

　　3、油漆法

　　将除油剂滴在金属表面上，蒸干，如无痕迹，65猛弹簧片供应商，表面金属表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。

　　4、润湿法

　　干净的金属表面是亲水的，65猛弹簧片价目表，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了常用的呼气法和喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。

　　弹簧选择镀锌防腐蚀的原因

　　弹簧选取镀锌耐腐蚀的原因，很多用户在选取弹簧时，都喜欢选取镀锌的弹簧，这肯定不仅仅是由于其镀锌外观更加美观，更关键的是镀锌后能够避免弹簧钢丝被氧化生锈。

　　在海洋性或高温的大气中，以及与海水接触的弹簧，在70℃热水中使用的弹簧，镉比较安定，耐腐蚀性能较强。镉镀层比锌镀层光亮美观、质软、可塑性比锌好，镀层氢脆性小，Zui适宜于弹簧作保护层。但镉稀少、价昂贵、且镉盐毒性大，对环境污染很厉害。在使用上受到限制。故大多数只在航空、航海及电子工业所用的弹簧才使用镉镀层作保护层。

　　为了提高镉镀层的防蚀性能，可在镀后进行钝化处理。锌与镉镀层的厚度决定着保护能力的高低。厚度的大小一般应根据使用时工作环境来选择，镀锌层厚度推荐在6～24mm范围内选取;镀镉层厚度推荐在6～12mm范围内选取。

　　金属保护层种类很多，就弹簧而言，一般是用电镀的方法以获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护不受腐蚀，能改善弹簧的外观。有些电镀金属还能改善弹簧的工作性能，例如提高表面硬度，增加抗磨损能力，提高热稳定性，防止射线腐蚀等。但如果单纯为了弹簧的腐蚀，一般应选用电镀锌层与电镀镉层。

　　锌在干燥的空气中较安定，几乎不发生变化，不易变色。在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。凡与硫酸、盐酸、等溶液相接触，以及在等气氛的潮湿空气中工作的弹簧，均不宜用锌镀层。

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