包胶滚筒耐磨性的高低是由多方面的因素来决定的。
影响包胶滚筒耐磨性的主要因素有： 1、 橡胶的材质橡胶的材质是影响滚筒包胶是否耐磨的重要因素，橡胶的性能参数影响着包胶的好坏，因此必须选择满足一定工矿条件的橡胶品种，目前市场上主营的包胶分为进口橡胶和国产包胶，一般性工矿条件选用国产橡胶居多，而针对工矿条件恶劣的情况下多数选用国外进口的高耐磨胶板。2、 粘合强度在滚筒的使用过程中，往往会受到长时间的摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘胶剂不能有效的粘合，就会造成滚筒的提前脱胶，导致系统的停机，因此粘胶剂的粘合强度的高低也是影响滚筒包胶是否耐磨的一个因素之一。3、 选用方案选择的包胶厂商一定要具有很好的现场分析和施工能力，能切实做到根据实际情况来选用不同厚度、硬度以及耐磨性能高的胶板，没有切合实际的选择往往会造成包胶的过快磨损。
热轧滚滚面损伤类型
1、滚面裂纹
裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂，是发生于辊面上的一种微表面层现象;非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在辊面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。
2、压痕
主要是指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。
3、氧化膜脱落
轧制开始，经过一段时间烫滚后，在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹;当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理，氧化膜在生成过程中迅速被破坏，会造成氧化膜脱落，在辊面留下流星斑等缺陷，造成辊面粗糙度升高，磨损量增大。
不锈钢滚筒
动力滚筒正常来工作的时分，驱动滚筒轴股动滚柱逆止器。它的星轮顺时针方向来翻滚，通常滚柱是会在星轮堵截的Zui宽当地。像这么的制动器工作需要十分的平稳、结实的，还需系列化，能按照减速器来选配的。而且滚柱逆止器就在上行动力滚筒中，它的运用很遍及。镀锌滚筒.
动力滚筒对比常用的块式制动器，工作时的结实性会比逆止器要差的，在一些不能运用逆止器的当地，像向下运送与水平运送这对中止时间是有请求的。流水线滚筒
因而，当在运用动力滚筒时，必定会运用到制动器的，对制动器的选择，运用者就必须要来考虑一下，看动力滚筒用在什么当地，才能更好来表现制动器的效果。