冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
冲压加工的生产效率高，模具冲压加工，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得到一个冲件。
冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
五金冲压件加工厂为此提出以下几点建议：
1. 改良冲压工艺：
很多厂家觉得冲压的工艺也就那几样，没什么改良的地方。其实大有门道，工艺优化并不是简单的物理冲裁这么简单，例如在减少设备故障的问题上，每预防一个故障，就能争取多一点的生产时间，尤其是对于精密大件产品，概念冲压进程能有效提高冲压效率，从而节省时间成本。
2. 提升模具品质：
模具是加工的关键部位，直接接触冲压件，历经数十万次的机械运动，确保模具持续正常工作非常关键。良好的品质是这一切的基础，在开模时使用正规，性能充足的材料，保证模具的使用寿命覆盖整个产品周期。
3. 引进自动设备：
自动化料库和自动化机械手是降低成本的利器，前期投入较大，但随着工作时间的加长，自动化设备的优势就显现出来了，24小时无休止地生产，对每个产品的规范操作一致，单位时间内产出的冲件数量更多，质量更好。
4. 提高材料利用：
材料如果利用不够完全，就会产生废料，废料越多成本就越高。在进行钢板切割时尽可能符合产品的规格，对边角料利用充分，针对不同的产品具体分析，提高材料利用率。
五金冲压件外发加工厂一般会对操作人员提出这6点：
1. 制定设备维修保养周期，调整各冲床、钻孔机、焊接机等机器的使用状态，模具冲压加工中心，保持正常生产。
2. 模具部要注重开发成本，精简设计工艺，对冲床损坏模具及时进行修复，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保证模具正常使用，保证量产周期。
3. 装模之前要做好足够的准备工作，例如冲床安装部位要清理干净，各种接口部位零件齐全，提前给模具导柱注入润滑油，装模顺序要严格按照配件顺序。
4. 生产中，冲床的冲力很大一部分会分散到弹簧上，每天检查弹簧是否正常，及时更换有不良现象的弹簧，模具冲压加工公司，确保冲压件的质量。
5. 定期对冲压模具进行检修，例如刀口、冲头、导柱等部位，如果出现磨损，模具冲压加工厂商，要停机修复。
6. 对每一种产品生产制定不同的SOP手册，例如工序操作内容，无聊的存取摆放位置，半成品的换工序运输，废料的收集流程等，保证车间内部整齐有序，工作流畅。
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