挤塑成型
是使处于粘流状况的塑料，在高柔顺必然的压力下，通过具有特定断面形状的口模，而后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是筹办成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与割断、挤出品后处分（调质或热处分）。在挤塑成型过程中，注意调解好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调解好聚合物熔体由机头口模中挤出的速度。由于当熔融料挤出的速度较低时，挤出物具有光滑的表面、匀称的断面形状；当熔融物料挤出速度达到某一限制时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现沙鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速度增大时，挤出物表面出现畸变，乃至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。是以挤出速度的控制至关紧张。
五金拉伸模具
五金拉伸模具在工件的形成过程中拉伤产生的原因主要有以下两种：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与五金拉伸模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成机械的磨损，解决方法是对五金拉伸模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，冲压五金模具哪家好，并加强生产环境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中常见的又不容易解决的一种状况，解决模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。在五金拉伸模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，但方法一般成本也很高，冲压五金模具报价，还会产生大量废料，顺德冲压五金模具，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
模具生产厂家
模具生产厂家对于比较软或者有外观要求的材料会进行表面特殊处理。模具生产厂家使用的常见方法是磷化、喷塑或其他表面特殊处理，终目的是将产品表面形成非金属保护薄膜，以达到消除或者降低产品的拉伤。模具生产厂家认为，此方法效果，成本较高，且需要增加设备。在实际设计过程、生产中，使用不多。模具生产厂家认为，模具材料因为表面镀保护膜成本较高，也可以用塑料薄膜代替，在材料上覆盖一层PVC之类的薄膜，也可以适当解决拉伤问题。如果是小件或者是受力较小的情况下，冲压五金模具价格，模具生产厂家大部分是使用润滑油或加EP添加剂的润滑油来解决工件的拉伤问题。如果前几种方法没有从根本上解决问题，那么模具生产厂家的方法是一旦出现拉伤情况，直接改变模具凸、凹模材料、硬度或者进行表面硬化处理，或者镀钛、抛光等，让产品材料与凸、凹模接触面的本质发生变化，以达到消除拉伤问题。实际上，这是模具生产厂家认为解决产品拉伤问题且有效的办法。
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