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永康超玥五金配件厂为您分享：圆拉刀设计中一些问题的探讨
拉削余量 拉削余量的大小直接影响拉削质量、生产率和拉刀的长度。目前国内一些设计资料［1，2］上推荐的拉削余量普遍较大，例如拉削32×35mm的圆孔时，其拉削余量为1～1.2mm，而国外上述相似尺寸工件的拉削余量只有0.3～0.4mm。国内余量大的主要原因是因为考虑到工件拉前孔和基准面的垂直度误差大、拉刀制造精度差(如刃带宽窄不匀和拉刀过度弯曲)及拉床精度低等因素。实践证明，只要工件拉削预制孔的尺寸精度达到H12级，其中心线与工件基准端面的垂直度不超过0.02～0.05mm/100mm，表面粗糙度不大于Ra12.5～6.3μm，拉削余量完全可由1～1.2mm降至0.5～0.6mm。
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永康超玥五金配件厂为您分享：拉孔表面质量差的原因及改进
鳞刺
产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重。因此，适当增大前角，花键拉刀供应商，减小齿升量，选用润滑性能好的切削液(如含氯的极压添加剂切削液)，以及用预先热处理来适当提高工件材料硬度(当工件硬度<180HBS时Zui易产生鳞刺)等方法，都是减少塑性变形和避免鳞刺的有效措施。
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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀的设计特点
加工具有复杂廓形的外表面时，通常将拉刀设计为组合式，行将若干把拉刀安装在1个刀体上，使其分别加工同1零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。设计组合拉刀时，花键拉刀，首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计Zui简化，同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度，花键拉刀厂家，在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作，但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题，因此在多数情况下蕞好采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置，公道拉削复杂表面。
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