键槽拉刀定制 浙江键槽拉刀 【超玥五金】

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内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。

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拉削加工的主要特点如下：

加工精度较高、表面粗糙度较低。拉刀具有校准部，其作用是校准尺寸，键槽拉刀厂，修光量。拉削的切削速度一般较低（<18m/min），每个切削齿的切削厚度较小，切削过程比较平稳，并可避免拟屑瘤的不利影响。拉削加工可以达到较高的精度和较低的表面粗糙度，一般拉孔的尺寸精度公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度Ra为0.4～0.8μm。

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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀校准齿直径尺寸

　　为了提高拉刀寿命，拉刀校准齿直径尺寸应等于工件孔的蕞大极限尺寸。考虑到拉后孔径可能产生扩张或收缩，键槽拉刀批发，校准齿直径的基本尺寸应为

式中：Dmax为被拉孔的蕞大极限尺寸；δ为拉后孔径的扩张量或收缩量(拉削韧性大的金属及薄壁孔时常会收缩)，“-”号用于孔径扩张，“+”号用于收缩。

   拉后孔的扩张量与收缩量应通过试验确定，设计时通常可取为孔公差的0.1～0.15倍。由于拉刀轴线与孔轴线方向不一致或有弯曲，刃磨前刀面时刃口上会产生毛刺，以及刀齿上有积屑瘤等原因，拉后孔径大多出现扩张现象。但因扩张量较小，一般在设计时通常可不考虑扩张量而规定校准齿直径的上偏差为0，下偏差取-0.005～-0.015mm，被加工孔的直径公差小的取小值，键槽拉刀定制，取大值。这样设计，可使制造出的拉刀有较高使用寿命，但使用新拉刀拉出的孔径有可能出现超差现象。此时，经作者在生产中验证，可采用试拉几个工件(毛刺很快磨掉)或更换切削液等方法来解决，浙江键槽拉刀，如用充足的乳化油水溶液进行拉削。其原因是：乳化油水溶液是一种水基切削液，水的导热性好，故刀具热膨胀小；乳化油水溶液的润滑性比油类切削液差，刀具对工件的挤压作用也大，加工后工件的回弹量也就增加，孔径尺寸减小。

   利用上述规律，实际生产中就可改变切削液的种类和成分来控制加工尺寸，以满足拉孔加工精度和质量的要求。

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