超深冷科技:当金属在热处理加硬至冷却过程中， 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体( Austenite )，在冷却过程时， 由于低温产生压制而形成马氏体( Martensite )， 而由于马氏体的Zui终转变点 ( Mf ) 非常低， 例如:W18Cr4V ( 高速工具钢 ) 的 Mf 点为超过 -190°C， 淬火冷却到室温会残留大量奥氏体，降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命， 因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂， 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。 
退火热处理
304不锈钢
退火
SUS304不锈钢薄板形变硬化及退火软化 SUS304是一种 18-8 系的奥氏体不锈钢，通常用作冲压垫圈类紧固件。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，大约在 15%~40% 之间，材料的加工硬化程度也有差异。SUS304不锈钢薄板冷加工以后，黄岛热处理，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，齿轮架热处理，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，扳轴热处理，成形后其残余应力极易引起工件自裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，套齿齿轮，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”）。故在SUS304 不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火，即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。
渗氮用钢---凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜，对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮.渗氮后零件具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度，但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm).必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底，才能发挥渗氮的作用.总的来看，大部分渗氮零件是在有摩擦和复杂的动载荷条件下工作的，不论表面和心部的性能都要求很高.
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