超深冷科技:当金属在热处理加硬至冷却过程中，内六角热处理， 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体( Austenite)， 在冷却过程时， 由于低温产生压制而形成马氏体( Martensite )， 而由于马氏体的Zui终转变点 ( Mf ) 非常低，例如: W18Cr4V ( 高速工具钢 ) 的 Mf 点为超过 -190°C， 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体，因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命， 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂， 再者，还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。 
正火
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等温正火是将普通碳钢材加热奥氏体化，加热温度及保温时间与普通正火相同。保温完了后钢材冷至S曲线鼻部(孕育期Zui短，温度约为550~600℃)，等温保持，使过冷奥氏体在此温度范围内转变完毕，得到较细(相对于等温退火而言)的珠光体组织，然后空冷，以获得较好的加工性能和力学性能的热处理工艺。等温正火比普通等温退火所用的工艺周期较短，所得组织也较均匀。[1]
对于钢铁材料，零件淬火后，马氏体组织中存在存在一定量的残余奥氏体，尤其是马氏体转变温度较低的材料，柱栓热处理，残余奥氏体可能多达10%以上。残余奥氏体是一种不稳定组织，可以逐步转变成马氏体。奥氏体转变成马氏体体积会变大，造成零件尺寸的变化。同时，奥氏体的机械性能也不稳定。深冷处理就是将淬火后工件置入较低温度的环境中（比如5℃以下的冷水中），盘头十字栓热处理，促进残余奥氏体向马氏体的转变，以提高材料性能。一般比较重要的零件才会采用深冷工艺，比如精密量具，精密轴承等。
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