寰宇工具 金刚石锯片价格 金刚石锯片

金刚石锯片

如何辨别金刚石切割片的好坏?

观察刀头上在外的金刚砂，观察其浓度和分布情况。好的金刚石锯片，金刚砂的含量不会太少，但也不宜太多，并且分散均匀。

第二，观察焊缝是否完整，整齐。如果焊缝不连续，且刀头边缘与基体水槽没有垂直对齐，将影响排屑以及散热。并且有可能导致刀头脱落。

第三，将锯片提在手中，观察金刚石刀头与基体在水平面上是否对齐，刀头如果参差不齐，犬牙交错，则很可能在使用过程当中造成板材崩边，甚至刀头脱落。

第四，对比刀头厚度和基体厚度。以350mm花岗岩锯片为例，一般情况下，刀头要比基体厚1mm左右。350mm大理石锯片刀头会比基体厚0.2mm-0.5mm左右。这样设计的原因是避免损伤基体以及提高锯片使用寿命。

第五，锯片的锋利度和耐磨度会有一个此消彼长的矛盾关系。我们的建议是，当锯片寿命达到预期目标，且锋利度适中后，不要再要求增加寿命。因为外部环境，金刚石锯片，如切机、工人的操作，石材的硬度等情况随时会发生变化，而一旦外部环境改变，原先的耐磨型锯片就不一定能使用。

金刚石锯片

1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切，金刚石锯片材质，但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，金刚石切割片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

　　2.金刚石分布浓度的选择在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。

　　利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。

　　3.金刚石强度的选择金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。

　　过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化;金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130-140N。

　　4.粘结相的选择锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。

1、操作人员操作前应佩戴有关防护用品：如安全鞋，安全眼镜，安全帽，耳用防具。

  2、切割机应该有防护罩或者其他安全装置。

  3、使用前检查锯片有无破损，严重变形，如有破损严禁使用。

 4、检查切割机的卡盘上是否有脏污，有脏污时要清理干净后再安装，主轴轴承或者主轴或者轴套是否磨损严重，磨损严重时更换新的轴套或者设备。

  5、安装锯片时，必须使锯片上标明的方向与切割机旋转方向一致。方向不一致容易造成切不动现象。

  6、使用时如果是湿切锯片，请加足冷却水。

 7、使用的如果是干切锯片，干切每隔10~15秒时必须空转几秒钟的时间以冷却锯片，对于较大切深应该分步切割，干切锯片加水冷却切割时，效果会更佳。

  8、切割过程中不许曲线切割，不许侧磨使用，曲线切割和侧磨使用容易造成锯片裂纹、掉块或者断基体。

 9、如果切割时是倾斜切割，切深不宜过大，金刚石锯片价格，切割过程中一定要注意安全，尽量不要让自己的身体和锯片在一个平面上，切割过程中听到有异常声音应立即停止切割并检查锯片是否破损，金刚石锯片，或者检查锯片固定螺丝是否松动。

 10、在使用过程中若出现锯片堵塞，锯片则会变钝，请用陶瓷砂轮或者耐火砖重新（也就是在陶瓷砂轮或者耐火砖上切十来刀），重新后可以恢复锋利度。

 11、当切割过程中遇到噪音，振动厉害，应立即停下来，检查锯片是否已经裂纹或者掉块，出现裂纹和掉块时，需更换新片。

  12、切割时锯片刀头超出切割材料2mm以上可以减少被切割材料崩边程度。

 13、如果锯片孔径和切割机的主轴不符合，可以配上合适大小的垫圈，但在切割过程中需注意锯片是否有抖动现象，有的话则要检查垫圈是否脱落。若垫圈脱落还继续使用，则容易造成锯片切割时抖动，终导致锯片失圆而不能继续使用。失圆即锯片刀头一侧刀头磨损的多，一侧磨损的少，可以从外观看到刀头高低磨损程度的不同。

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